高精度磨床床身多目標優(yōu)化的過程是什么？

　　好機床離不開好鑄件，好鑄件自然離不開材料的性質與工人日久彌新的經(jīng)驗，高精度磨床都需要鑄件自身的強度性足夠，低應力以及良好的切削和材料的穩(wěn)定性能等，低劣的鑄件會導致效果不好，那么，高精度磨床床身多目標優(yōu)化的過程是什么？
 

　　一、建立相應的多目標優(yōu)化數(shù)學模型
 

　　服務好、實力強的高精度磨床將已導入軟件中的筋板厚度尺寸及位置尺寸等參數(shù)作為變量，以磨床床身靜變形為約束、以床身整體質量及一階固有頻率為優(yōu)化目標，在軟件的模塊中建立多目標優(yōu)化模型。根據(jù)實際情況對各個參數(shù)取值范圍進行設定，參數(shù)初始值及分析范圍?；诙嗄繕藘?yōu)化模塊，以磨床床身一階固有頻率和床身整體質量為優(yōu)化目標函數(shù)，以其靜變形為約束條件，設定好作為變量的參數(shù)，確定其取值范圍，建立相應的多目標優(yōu)化數(shù)學模型。
 

　　二、得到目標函數(shù)的靈敏度
 

　　選服務好的高精度磨床進行優(yōu)化分析后，系統(tǒng)會根據(jù)用戶設定的數(shù)量,生成相應數(shù)量的樣本并進行求解，再根據(jù)優(yōu)化目標計算出三組多目標優(yōu)化解集，還能得到各個變量(參數(shù))對約束條件及各目標函數(shù)的靈敏度。
 

　　三、多目標優(yōu)化
 

　　各變量對床身整體質量的靈敏度，可知床身整體質量會隨著筋板厚度增加而增加；分別為各變量對靜變形、一階固有頻率的靈敏度；而前床身筋板各尺寸對結果影響不大，主要原因在于其靜變形位于后床身后部，一階振型也為后床身上部沿橫向擺動；因此為實現(xiàn)的結構優(yōu)化，除了對筋板尺寸優(yōu)化外，還可以對磨床后床身結構進行相應優(yōu)化，目的在于提升其一階固有頻率。
 

　　高精度磨床由于其要求的可靠的質量，所以難度較大。這就要求執(zhí)行者一定要對其鑄件有較高的期盼，不進行子不能急躁，還要靜靜沉淀耐心等待，對于技術的把握，品質的期許要有點強迫自己的偏執(zhí)。這樣質量靠得住，客戶也會欣然接受。